變壓器油

變壓器油的寫法

變壓器油介紹

變壓器油是石油的一種分鎦產物，它的主要成分是烷烴,環烷族飽和烴,芳香族不飽和烴等化合物。

定義

變壓器油是適用于變壓器等電器(電氣)設備、起冷卻和絕緣作用的低黏度油品。

作用

1.絕緣作用：變壓器油的絕緣強度比空氣高得多。絕緣材料浸在油中，不僅可提高絕緣強度，而且還可免受潮氣的侵蝕。

2.散熱作用：變壓器油比熱大，常作為冷卻劑使用。變壓器運行時產生的熱量使靠近鐵芯和繞組的油受熱膨脹上升，通過油的上下對流，熱量通過散熱器散出，保證變壓器正常運行。

3.消弧作用：在油斷路器和變壓器的有載調壓開關上，觸頭切換時會產生電弧。由于變壓器油導熱性能好，且在電弧的高溫作用下能分觸了大量氣體，產生較大壓力，從而提高了介質的滅弧性能，使電弧很快熄滅。

性能

1.粘度要適中，太大會影響對流散熱，太小又會降低閃點。

2.壓器油密度盡量小，以便于油中水分和雜質沉淀。

3.閃點應盡量高，一般不應低于136℃。

4.固點應盡量低。

5.堿、硫、灰分等雜質含量越低越好，以盡量避免它們對絕緣材料、導線、油箱等的腐蝕。

6.化程度不能太高。氧化程度通常用酸價表示，它指吸收1克油中的游離酸所需的氫氧化鉀量（毫克）。

7.定度不應太低，安定度通常用酸價試驗的沉淀物表示，它代表油抗老化的能力

原料

變壓器油是原油通過一定的加工工藝生產的優質石油產品。變壓器油的性能在一定程度上與原油的特性有關，一般認為石蠟基原油傾點高，易氧化生成大量的酸性化合物，對變壓器油的電氣性能、工作壽命有很大的影響。因此，歷史上選用傾點低、氧化安定性較好的環烷基原油生產變壓器油。由于環烷基原油儲量只占世界原油儲量的4[%]，近年來，環烷基原油產量逐年下降，供應緊張，已有不少國家改用石蠟基原油生產，并開展加氫改質等新工藝的研究工作，來提高石蠟基變壓器油的主要性能。

工藝

蒸餾：

根據各煉油廠所加工的原油、蒸餾裝置及操作條件的不同，有的廠家采用常壓餾分作為變壓器油餾分，有的廠家采用減壓餾分。原油常減壓蒸餾的原理是根據原油各餾分在常壓或減壓條件下沸點（或蒸氣壓）不同，在常壓或減壓分餾塔內進行多次部分汽化和部分冷凝，使汽液兩相充分進行傳質傳熱，從而達到相互分離的目的。

溶劑精制：

溶劑精制的原理是在一定的條件下，糠醛、苯酚、N－甲基吡咯烷酮等溶劑對潤滑油餾分油中的理想組分溶解能力差，而對潤滑油餾分油中的一些非理想組分（環烷酸、膠質、瀝青質及硫、氮、氧化合物）溶解能力好，利用溶劑的這種選擇性溶解的特性，將潤滑油基礎油中的非理想組分分離出去，從而改善基礎油的化學穩定性。

酸堿精制：

酸堿精制工藝是一種古老的精制工藝，由于成本高、收率低、處理量小和產生大量的酸渣污染環境，已逐漸被淘汰。但在生產一些特種產品方面，仍然采用該工藝，這是因為酸堿精制工藝可以得到比溶劑精制和加氫精制工藝更穩定的產品。該工藝的原理是利用濃硫酸易與油中的非理想組分（如烯烴、膠質、瀝青質、極性芳烴等）反應生成酸渣，從油中分離出去，從而達到精制基礎油的目的。

溶劑脫蠟：

以酮－苯混合物（一般為丁酮－甲苯）作溶劑，利用其在低溫下能很好地溶解油而不溶解蠟地特性，將蠟從潤滑油基礎油中分離出去，從而達到降低基礎油傾點的目的。由于目前工業上普遍采用氨作制冷劑，只能生產傾點為－25℃以上的基礎油。

加氫預精制：

該工藝是在催化劑和一定的氫分壓作用下，脫除原料中的環烷酸及硫、氮等雜質，加氫條件比較緩和。

白土補充精制：

該工藝是利用白土具有多孔吸附能力強的特點，將溶劑精制或硫酸精制后油中所含微量的溶劑、膠質等雜質脫出，從而提高基礎油的化學穩定性和改善顏色。白土補充精制具有較好的脫氮和脫色作用，有時用在加氫工藝的后面，改善加氫油的質量。