導光板

導光板的寫法

導光板介紹

導光板是利用光學級的壓克力/PC板材，然后用具有極高反射率且不吸光的高科技材料，在光學級的壓克力板材底面用UV網版印刷技術印上導光點。利用光學級壓克力板材吸取從燈發出來的光在光學級壓克力板材表面的停留，當光線射到各個導光點時，反射光會往各個角度擴散，然后破壞反射條件由導光板正面射出。通過各種疏密、大小不一的導光點，可使導光板均勻發光。反射片的用途在于將底面露出的光反射回導光板中，用來提高光的使用效率。

分類

一般而言導光板因形狀、制作方式和功能上都有不同的分類法，而且目前尚無統一的分法，經過整理后

A、按照形狀分為：平板和楔形板(斜板)

平板：導光板從入光處來看為長方形。

楔形板：從入光處來看為一邊為厚一邊為薄成楔形(三角形)狀。

B、按照網點制作方式：印刷式和非印刷式

印刷式：導光板完成外形加工后,以印刷方式將網點印在反射面，又分為IR和UV兩種。

非印刷式：將網點在導光板成形時直接成形在反射面。又分為化學蝕刻(Etching)、精密機械刻畫法(V-cut)、光微影法(Stamper)、內部擴散。

C、按照入光方式：側入光(燈管和LED)和直下式。

側入光式：將發光體(燈管或LED)放置于導光板之側部。

直下式：將發光體(燈管或LED)放置于導光板之下方。

D、按照成形制作方式：射出成形和裁切成型。

射出成形：應用射出成形機將光學級PMMA顆粒運用高溫、高壓射入模具內冷卻成形。

裁切成形：將光學級PMMA原板經過裁切工序完成成品。

特點

1可以任意裁切成所需要的尺寸，也可以拼接使用，工藝簡單，制作方便

2光轉換率高（較傳統板高30[%]以上），光線均勻，壽命長室內可正常使用8年以上，安全環保，耐用可靠戶內外皆可適用

3同等面積發光亮度情況下，發光效率高，功耗低

4可以制作成異型，如圓形，橢圓，圓弧，三角形等

5同等亮度情況下，可以使用較薄的產品，節約成本

6可以使用任何光源，點線光源做面光源轉換，光源包括LEDCCFL（冷陰極燈管），熒光燈管等。

超薄燈箱

導光板超薄燈箱是受液晶電視機的啟發，借鑒液晶電視機的背光技術，研發出的一種新型廣告載體（目前業界稱其為“超薄燈箱”，本人認為其實它不是燈箱，叫“發光廣告看板”比較恰當），其特點如下：

1【超薄超輕】：外形美觀，其厚度一般小于3厘米，限度地提高了空間利用率，美化了環境，拓寬了應用范圍。

2【明亮勻光】:明亮的光線完全平面輸出，且近乎完美的均勻，徹底杜絕了普通燈箱所共有的明暗光痕。其卓越的光學特性除廣泛應用于公共場所外，更擴大了其在精密顯示、攝影及醫療看片、科研、高標準照明等高科技領域的應用，效果可媲美液晶顯示器。

3【高效節能】：它的另一個值得稱道的優勢就是節能，由于使用了先進的導光板發光技術，耗電量僅是同畫面面積普通燈箱的23[%]。以1M2畫面面積燈箱每天用電10小時計算，普通燈箱年耗電近900度，超薄燈箱年耗電僅200度，省電77[%]，僅當年節省的電費即可收回投資。

4【穩定耐用】:超薄燈箱采用的特制高亮度優質瑩光燈管平均使用壽命達8千小時以上；專用的冷陰極燈管平均使用壽命達1.5萬小時以上。超薄燈箱所用燈管的使用壽命是普通燈管使用壽命的5至10陪。使用壽命的延長大大節省了維護費用。

5【安裝便捷】:超薄燈箱廣泛采用了進口優質鋁合金開啟式整體外框結構，配備可移動式掛勾或掛孔，使燈箱安裝及畫面更換簡單、快捷，省工、省時、省錢。

功能與工藝

導光板一詞來自于英文譯音（LightGuide）其產生為應用于LCD所產生的，LCD為一非自發光性的產品為了要展現LCD的亮度就必需要有背光模塊來顯現，在背光模塊的發展過成中重要關鍵的零組件導光板也隨著下游產品的需求進而開始有不同的改變。

導光板的功能和要求

導光板顧名思義其最主要的功能在于要將光線導向設計者所需要的方向，而所有的導光板的設計都是要配合下游產品LCD和背光模塊的需要，最重要的是要達到輝度和均勻度。

導光板的分類

一般而言導光板因形狀、制作方式和功能上都有不同的分類法，而且目前尚無統一的分法，經過整理后：

1、按照形狀分為：平板和楔形板（斜板）

平板：導光板從入光處來看為長方形。

楔形板：從入光處來看為一邊為厚一邊為薄成楔形（三角形）狀。

2、按照網點制作方式：印刷式和非印刷式

印刷式：導光板完成外形加工后,以印刷方式將網點印在反射面，又分為IR和UV兩種。

非印刷式：將網點在導光板成形時直接成形在反射面。又分為化學蝕刻（Etching）、精密機械刻畫法（V-cut）、光微影法（Stamper）、內部擴散。

3、按照入光方式：側入光（燈管和LED）和直下式。

側入光式：將發光體（燈管或LED）放置于導光板之側部。

直下式：將發光體（燈管或LED）放置于導光板之下方。

4、按照成形制作方式：射出成形和裁切成型。

射出成形：應用射出成形機將光學級PMMA顆粒運用高溫、高壓射入模具內冷卻成形.

裁切成形：將光學級PMMA原板經過裁切工序完成成品。

導光板制造過程

在了解加工過程前應先了解導光板所須之部材

1、所需要之部材和工具

a.射出成形：光學級PMMA顆粒、油墨

b.裁切：光學級PMMA平板、油墨

2、光學級PMMA顆粒、平板：

無論是用何種生產方式所制作出來的導光板其最重要也是最原始的材料為光學級PMMA（POLYMETHYLMETHACRYLATE）（聚甲基丙烯酸甲也就是俗稱的亞克力或有機玻璃，其分類又有PMMA顆粒和PMMA平板PMMA由石油中提煉單體（MMA）再將單體（MMA）經過化學加工后做出光學級PMMA顆粒（已可提供射出成形所始用），再將光學級PMMA顆粒用壓鑄法（Casting）或壓出法（Injection）來制作光學級PMMA平板，目前業界所認同的PMMA制造商如下：（日）三菱麗陽MitsubishiRayon、（日）住友化學　Sumitomo、（日）旭化成Asahicasei、（日）庫拉雷Kuraray、（臺）奇美化學、（韓）世和Sehwa、

3、油墨：分為UV和IR兩種

4、平板裁切導光板制作方式為三個部份:

是壓克力板外形加工;

第二是網板制作;

第三是印刷，其工序流程分別為

a.壓克力外形加工=原板裁切〉鏡面刨光〉成形加工。

b.網板制作=網點設計〉底片輸出〉張網

c.印刷=壓克力洗凈〉印刷〉烘烤（IR）或紫外光照射（UV）

5、射出成形導光板分為印刷式和非印刷式兩種，其工序上基本相同，為在鑄造模具時印刷式并無在射出時將網點鑄上，故其射出的成品也只是壓克力外形，待成形后再經過印刷完成導光板，而非印刷式是將設計好的網點鑄造在模具上，使網點與導光板在射出成形時同時完成。

導光板制作技術分析

1.材料：

目前業界共同使用的材料為PMMA一種，但PMMA先天上的缺點和由于目前MMA單體產能上的不足常常在供貨上會有匱乏，所以也有些廠商開始尋找可替代之材料，由于導光板是LCD中負責光源之重要零件故材料的透光度是一個相當重要的基本條件,日本NipponZeon近年來推廣一種新的材料Zeonor環烯烴聚合物（CycioOlefinsPolymer，COP）其的優點在于比重低，吸水性較PMMA差，但因為Zeonor使用廠商不多年產能也僅5000公頓故在未達經濟規模時，單價幾乎是PMMA的四倍，在微利時代的現在因為成本考慮Zeonor的競爭優勢只能說是一個笑話。

壓克力的要求及重點：尺寸、鏡面度、表面完整度、雜質、彎曲、硬力。

2.印刷方式：印刷方式因其油墨干燥方式分為IR和UV兩種

IR和UV印刷特性比較

3、成形方式：

區分為裁切印刷、射出成形印刷和射出成形非印刷三種

結論

因為導光板是一個LCD產業中重要之零件所有的發展歷史和技術更新也都是為了符合下游產品的需要，至今已發展出數種制程不同的導光板，但是日本曾經將導光板分為代平板直下式，第二代平板側光印刷式，第三代側光射出印刷式，第四代側光射出非印刷式，另外還有第五代的據稱要將擴散片和棱鏡片等三合一的新式導光板，但是無論是那一代截至目前為止除第五代還未正式問世外，其余都還在業界量產中，所以沒有的導光板只能稱最適合用的導光板。