IT之家 1 月 17 日消息，1 月 13 日，世界經(jīng)濟(jì)壇（WEF）公布最一批“燈工廠”名，全球有 18 座工廠新入選其中 8 家位于中。至此，球“燈塔廠”數(shù)量到 132 家，中國(guó)本土坐擁 50 家，居全球首?！盁羲?廠”項(xiàng)目達(dá)沃斯世經(jīng)濟(jì)論壇管理咨詢司麥肯錫作開(kāi)展遴，被譽(yù)為世界上最進(jìn)的工廠，代表當(dāng)全球制造領(lǐng)域智能造和數(shù)字最高水平于 2018 年開(kāi)始評(píng)選。最一批 18 家燈塔工廠：日月半導(dǎo)體?中國(guó)臺(tái)灣高雄）：了提高生效率和縮交付周期同時(shí)應(yīng)對(duì)益復(fù)雜的產(chǎn)工藝（100 個(gè)工藝步驟）日月光半體高雄凸工廠在從驗(yàn)到調(diào)度各工藝流部署了多人工智能用，因此產(chǎn)量提高 67%，同時(shí)將訂交付時(shí)間短了 39%。博世汽車?（土其，布爾）：為了保未來(lái)有夠的投資資源支持產(chǎn)品（比氫能部件的生產(chǎn)，于布爾薩博世動(dòng)力成工廠需進(jìn)一步發(fā)在成本節(jié)方面的領(lǐng)力。通過(guò)署防止水侵蝕的閉流程控制統(tǒng)等人工能用例，為 100% 的員工提供技能級(jí)培訓(xùn)，工廠將單制造成本低了 9%，將設(shè)備合效率提了 9%。CEAT?（印度，洛爾）：了增加市銷量，CEAT 需要采用更加色的材料滿足嚴(yán)格生產(chǎn)規(guī)格為此，該部署了先分析技術(shù)第四次工革命用例優(yōu)化生產(chǎn)期和實(shí)現(xiàn)作人員接點(diǎn)的數(shù)字，從而將產(chǎn)周期縮了 20%，將工藝料減少了 46%，并將能耗降了 15%?？傮w上該廠在兩內(nèi)將出口和 OEM 銷量提高了 2.5 倍?？煽诳蓸?lè)?（爾蘭，巴納）：作該公司最的濃縮液產(chǎn)工廠，利納工廠產(chǎn)量占公全球總產(chǎn)的 22%，為 68 個(gè)國(guó)家提供超過(guò) 3,500 個(gè)最小存單位的產(chǎn)。為了驅(qū)增長(zhǎng)、提韌性和解業(yè)務(wù)組合益復(fù)雜的題，該工實(shí)施了數(shù)化分析技用例，將產(chǎn)成本降了 16%，同時(shí)將小存貨單組合擴(kuò)展 30%，并在 17 個(gè)工廠網(wǎng)絡(luò)中引領(lǐng)廣第四次業(yè)革命技。MantaMESH?（德國(guó)弗勒特施特）：在度競(jìng)爭(zhēng)的宗商品市中，成本勢(shì)是中小業(yè)參與競(jìng)的關(guān)鍵因。為此，MantaMESH 依據(jù)第四次業(yè)革命技，開(kāi)發(fā)了線制造商模式，將戶和自動(dòng)訂單履行統(tǒng)對(duì)接。有的在線易都能得實(shí)時(shí)處理實(shí)現(xiàn)了所智能生產(chǎn)廠的連接通過(guò)采取些舉措，廠將客戶動(dòng)量提高 261%，將產(chǎn)量高了 73%，同時(shí)將每千克產(chǎn)的能耗降了 32%。工業(yè)富?（中國(guó)深圳）：了響應(yīng)客對(duì)智能手新品快速布的需求并滿足嚴(yán)的質(zhì)量標(biāo)，工業(yè)富通過(guò)大規(guī)部署 37 個(gè)第四次工業(yè)革命術(shù)用例，現(xiàn)了敏捷產(chǎn)品推出快速的產(chǎn)提升和智化的大規(guī)生產(chǎn)，將產(chǎn)品的上時(shí)間縮短 29%，將產(chǎn)能提速度加快 50%，將質(zhì)量不格比例降了 56%，并將生成本減少 30%。海爾?（國(guó)，合肥：隨著供商網(wǎng)絡(luò)的斷擴(kuò)大，了應(yīng)對(duì)產(chǎn)多樣性、付時(shí)間和品質(zhì)量的戰(zhàn)，該工利用定制的工業(yè)物網(wǎng)平臺(tái)，供應(yīng)網(wǎng)絡(luò)研發(fā)、制和客戶服等領(lǐng)域部了 18 個(gè)不同的四次工業(yè)命技術(shù)用，旨在加人工智能機(jī)器視覺(jué)先進(jìn)分析術(shù)的大規(guī)應(yīng)用，最將訂單交時(shí)間縮短一半，并現(xiàn)場(chǎng)缺陷降低了 33%。上海華誼新材?（中國(guó)上海）：了應(yīng)對(duì) 30% 的產(chǎn)能過(guò)剩和場(chǎng)波動(dòng)導(dǎo)的成本上等挑戰(zhàn)，司部署了 28 個(gè) 4IR 先進(jìn)用例，如機(jī)器學(xué)驅(qū)動(dòng)的流優(yōu)化和 AI 驅(qū)動(dòng)的安全管理成功使勞生產(chǎn)率提 33%，單位加工本降低 20%，能源消耗降低 31%，安全事故次降至 0。強(qiáng)生消費(fèi)醫(yī)療?（度，穆蘭）：在高分散和復(fù)的經(jīng)銷商供應(yīng)商網(wǎng)中，市場(chǎng)求容易出波動(dòng)。為，該工廠署了多項(xiàng)四次工業(yè)命技術(shù)，如需求感、智能物、機(jī)器人 3D 打印等，將 OTIF 損失降低 66%，將新產(chǎn)品市時(shí)間提了 33%，并將單產(chǎn)品的成降低了 34%。聯(lián)想?（中國(guó)合肥）：了應(yīng)對(duì)激的市場(chǎng)競(jìng)、嚴(yán)重的求波動(dòng)和益增加的品定制化求，聯(lián)想肥工廠作世界上最規(guī)模的單個(gè)人計(jì)算工廠，部了 30 多項(xiàng)第四工業(yè)革命活自動(dòng)化先進(jìn)分析術(shù)用例，生產(chǎn)效率高了 45%，將供應(yīng)商質(zhì)量問(wèn)減少了 55%，同時(shí)有效管理難以計(jì)數(shù)小額訂單80% 的訂單都是 5 臺(tái)設(shè)備以下）LG?電子?（美國(guó)克拉克斯爾）：為更加貼近戶，LG 于兩年前美國(guó)設(shè)立一家工廠但卻遭遇多項(xiàng)人力源風(fēng)險(xiǎn)，缺乏生產(chǎn)門知識(shí)。了解決這問(wèn)題，LG 采用了深度學(xué)習(xí)、動(dòng)化和數(shù)化等第四工業(yè)革命術(shù)，加強(qiáng)在美國(guó)的略生產(chǎn)基，將產(chǎn)品量提高了 68%，凈利潤(rùn)提高 703%。億滋（國(guó)，蘇州：為了實(shí)將中國(guó)零渠道翻兩和將零售店數(shù)量翻番、達(dá)到 400 萬(wàn)家的目標(biāo)以及為了對(duì)勞動(dòng)力物流成本升造成的位數(shù)通脹題，該公投資打造個(gè)第四次業(yè)革命數(shù)化解決方，將線性應(yīng)鏈轉(zhuǎn)變一體化的應(yīng)生態(tài)系，將 OTIF 提高了 18%，將交付間縮短了 32%，并將市場(chǎng)份從 23.4% 提高至 28.3%。寶潔?（日本高崎）：了在業(yè)務(wù)展空間有的情況下現(xiàn) 2-3% 的年度同比增長(zhǎng)該工廠在到端供應(yīng)（從研發(fā)客戶）實(shí)了第四次業(yè)革命技用例，比數(shù)據(jù)流整、數(shù)字孿和機(jī)器學(xué)等，一舉創(chuàng)新周期短了 72%，將試驗(yàn)停工天數(shù)短了 21%，將客戶訂單規(guī)劃度提高了 14 倍。聯(lián)合利?（巴西，達(dá)亞圖巴：因達(dá)亞巴工廠是合利華在球范圍內(nèi)大的洗衣工廠和生效率最高工廠，但本開(kāi)支在球位居第，溫室氣排放量位第一。為應(yīng)對(duì)市場(chǎng)斷萎縮的題，該廠署了數(shù)字生和人工能等技術(shù)例，以增成本優(yōu)勢(shì)提高運(yùn)營(yíng)活性，同最大程度減少環(huán)境跡，最終創(chuàng)新周期短了 33%，將每噸產(chǎn)品的生成本降低 23%，并基本上除了溫室體排放。合利華?中國(guó)，天）：過(guò)去年，在經(jīng)了新冠疫給服務(wù)業(yè)來(lái)的不確性之后，合利華部了 30 多個(gè)第四工業(yè)革命術(shù)用例，如量身定的 7*24 小時(shí)數(shù)字化銷售式、優(yōu)化端到端高規(guī)劃，以人工智能動(dòng)的質(zhì)量制體系，而加速了低線城市市場(chǎng)滲透將客戶數(shù)增加了一，將訂單付時(shí)間縮了 40%，將客戶訴量降低 62%。西部數(shù)?（菲律賓內(nèi)湖）：了提升運(yùn)韌性，更地應(yīng)對(duì)火爆發(fā)、臺(tái)、為了質(zhì)參差不齊晶片等待個(gè)月、市需求波動(dòng)日益嚴(yán)格產(chǎn)品規(guī)格內(nèi)湖工廠規(guī)模部署 25 個(gè)技術(shù)用例包括利用進(jìn)分析技來(lái)檢測(cè)異情況和利機(jī)器學(xué)習(xí)術(shù)進(jìn)行端端晶片變補(bǔ)償，從將計(jì)劃外機(jī)時(shí)間減了 82%，將產(chǎn)量加了 89.6%，并將生產(chǎn)成降低了 54%。西部數(shù)據(jù)?（國(guó)，邦芭）：邦芭工廠主要產(chǎn)對(duì)成本感的消費(fèi)電腦硬盤動(dòng)器。為解決市場(chǎng)向固態(tài)硬而導(dǎo)致的資不足問(wèn)以及供應(yīng)不確定帶的材料成上升問(wèn)題該廠部署多個(gè)第四工業(yè)革命術(shù)用例，將工廠成降低 33% 的同時(shí)，將成品提高至創(chuàng)錄的 95%，并將能耗降低了 40%。緯創(chuàng)資通?中國(guó)，中）：公司臨的壓力于，要在到 72 小時(shí)的時(shí)內(nèi)交付 60% 的訂單，并要不影響卓質(zhì)量的前下加速端端流程。此，緯創(chuàng)通在工廠部署了 33 項(xiàng)技術(shù)用例，對(duì)個(gè)價(jià)值鏈行變革。管面臨供不足的問(wèn)，但通過(guò)用第四次業(yè)革命技，還是將位人時(shí)產(chǎn)提高了 32%，將缺陷率降低 55%，將交付時(shí)縮短至 48 小時(shí)，最終將單生產(chǎn)成本低了 22%。IT之家了解到海爾本次新增了一燈塔工廠截至目前海爾已經(jīng)有 7 座燈塔工廠是我國(guó)擁燈塔工廠多的企業(yè)新晉的“持續(xù)燈塔廠”：偉力?（巴，索羅卡）：為了少能源使、水消耗溫室氣體放，偉創(chuàng)對(duì)工廠公設(shè)施實(shí)行能化管理通過(guò)采用聯(lián)網(wǎng)傳感最大程度減少供應(yīng)中的電子圾，積極動(dòng)循環(huán)經(jīng)的發(fā)展，而將范圍 1 和 2 的溫室氣體排放減了 41%，而在范 3 的排放方面，功減排 44 千噸二氧化碳當(dāng)，并將用量降低了 30% 以上。海?（中國(guó)，津）：為在能源成上升的背下提高經(jīng)韌性和減碳排放，爾采用了數(shù)據(jù)和人智能技術(shù)打造了一設(shè)備電力荷模型，署了旨在化能耗的產(chǎn)調(diào)度程，將能源耗降低了 35%，將溫室氣體放量降低 36%。西門子?德國(guó)，安格）：為提前四年現(xiàn) 2026 年碳中和目標(biāo)，門子采用數(shù)字流程率分析和估工具，實(shí)現(xiàn)正常量所產(chǎn)生范圍 1 和 2 溫室氣體排量減少了 69%。此外，為了現(xiàn)整個(gè)供鏈的脫碳范圍 3），該工廠揮孵化器作用，積開(kāi)發(fā)第四工業(yè)革命品，比如字產(chǎn)品通證和基于塊鏈的軟，便于和應(yīng)商交換氧化碳數(shù)?！盁羲?廠”網(wǎng)絡(luò)新白皮書點(diǎn)此查?